一、焊接性 鋁及鋁合金焊接時容易出現以下問題： （1）出現集中型大氣孔和分散型小氣孔。集中型大氣孔大多分布在熔合線附近或原坡口根部的表面上，斷面呈圓形，尺寸較大、數量不多；散布型小氣孔常布滿整個焊縫的截面，斷面呈圓形，尺寸小，數量多，有些氣孔由于尺寸小，用X射線檢驗往往不能發現。 （2）出現熱裂紋，既可能在焊縫中產生結...
氣焊與氣割 鋁及鋁合金的氣焊工藝與操作技巧
閱讀全文
氣焊與氣割 
氣焊與氣割 銅及銅合金的氣焊工藝與操作技巧
一、焊接性 銅及銅合金的焊接性比較差，焊接銅及銅合金比焊接低碳鋼困難得多。焊接時容易產生以下問題： （1）焊縫成形能力差，銅及銅合金熔焊時容易出現母材難于熔合、坡口焊不透和焊縫表面成形差的外觀缺陷。 （2）焊接接頭容易產生裂紋，銅及銅合金焊接時，在焊縫和熱影響區均可能產生裂紋，其中最常見的是焊縫熱裂紋。 （3）銅在液態...
氣焊與氣割 鑄鐵的補焊工藝與操作技巧
一、鑄鐵的補焊方法 常用的鑄鐵補焊方法有熱焊法、加熱減應區法和冷焊法三種。 1. 熱焊法 熱焊法是在焊接前將被補焊鑄件進行整體預熱或大范圍局部預熱到暗紅色（600~700℃）后開始補焊的方法。為防止裂紋，必須保證在焊補過程中鑄件的溫度不低于400℃，否則，應重新升溫，焊后必須加熱到600~650℃，消除應力并緩冷。熱焊...
氣焊與氣割 珠光體耐熱鋼的氣焊工藝與操作技巧
一、焊接性 珠光體耐熱鋼是以鉻、鉬為主要合金元素的低合金鋼，由于其基本組織是珠光體或珠光體+鐵素體，故稱為珠光體耐熱鋼。為提高高溫強度和高溫抗氧化性，珠光體耐熱鋼的主要合金元素為鉻和鉬，還可以加入鎢、鈮、釩等合金元素，以提高高溫強度。 鉻和鉬能提高金屬的高溫強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性變差。在熱影響區具有淬...
氣焊與氣割 低合金鋼的氣焊工藝與操作技巧
一、焊接性 低合金鋼焊接時易出現的主要問題有： 1. 熱影響區的淬硬傾向 一般含碳量和合金元素量越高，淬硬傾向就越大。普通低合金鋼強度等級高時，含碳量或合金元素含量較多，故淬硬傾向大。 焊件在焊接后冷卻速度越快，其淬硬傾向也越大。焊件的冷卻速度決定于焊件的厚度、尺寸大小、接頭形式、焊接工藝參數的大小和預熱溫度等。 2....
氣焊與氣割 不銹鋼的氣焊工藝與操作技巧
一、焊接性 在不銹鋼的焊接中，絕大部分是奧氏體不銹鋼的焊接。奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性和焊接性，但如果焊接材料選擇不當或焊接工藝不正確，也會產生下列問題。 1. 晶間腐蝕 焊接奧氏體不銹鋼時產生的晶間腐蝕一般是由于晶粒邊界形成貧鉻層而造成的，即在450～850℃溫度下，奧氏體中碳的擴散速度大于鉻的擴散速...
氣焊與氣割 碳鋼的氣焊焊接工藝的基本知識
一、低碳鋼 1. 焊接性 低碳鋼包括普通低碳鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼以及低碳容器鋼、橋梁用鋼等，其含碳量低于0.25%。由于低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工藝措施，就可以獲得優質的焊接接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下： （1）塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。 （2）一般焊前不需要預熱，但...
氣焊與氣割 氣焊常見缺陷與防止措施
氣焊的常見缺陷主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿、焊瘤、夾渣、未焊透、過熱和過燒、凹坑、氣孔、裂紋等缺陷。 一、焊縫尺寸不符合要求 1. 危害 焊縫的尺寸與設計要求或相關標準規定的尺寸不相符，出現焊縫成形不良，焊縫高低、寬窄不一等缺陷，不但焊縫外形不美觀，而且容易引起應力集中，降低接頭強度，影響到結構的安全使用。 2...
氣焊與氣割 容器的氣焊操作技巧
通常，2mm以下的薄壁筒形容器，常用氣焊方法焊接。薄壁筒形容器的氣焊過程包括筒體縱縫的焊接和容器環縫（即容器底、容器蓋與筒體）的焊接。 一、筒體縱縫的焊接 筒體縱縫裝配間隙一般在1~1.5mm之間，為保證裝配間隙在焊接過程中保持不變，防止焊后產生較大的變形，首先應進行定位焊。定位焊的點固長度為5~8mm，間距為150~...
氣焊與氣割 管子的氣焊使用方法
氣焊管子時，一般采用對接接頭。由于管子的用途不同，其焊接質量的要求也不同，對于重要管子，要求單面焊雙面成形，以滿足較高工作壓力的要求，對于中壓以下的管子，則要求不漏且達到一定的強度。 對于比較重要管子的氣焊，當壁厚小于2.5mm時，可不開坡口；當壁厚大于2.5mm時，為使焊縫全部焊透，需要將管子開成V形坡口，并留有鈍邊...
氣焊與氣割 板的橫焊工藝
板的橫焊比平焊難掌握，主要困難是由于熔池金屬下淌，使焊縫上邊容易產生咬邊，下邊容易形成焊瘤和未熔合等缺陷，如圖2-21所示。 因此，橫焊時要選用比平焊小的火焰能率，適當控制熔池溫度，既要保證熔透，又不要使熔池金屬因受熱過度而下墜。操作時，焊嘴應向上傾斜，并與焊件保持65°~75°夾角，如圖2-22所示，這樣可以利用火焰...
氣焊與氣割 電焊仰焊技巧
板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技術最難掌握，焊接時主要情況有熔池向下、熔化金屬下墜，甚至滴落，勞動條件差，生產效率低，難以達到滿意的熔池和理想的焊縫形狀和焊接質量。仰焊必須有較熟練的操作技術和技巧。 仰焊操作示意圖如圖2-27所示。 圖2-27 板仰焊時焊絲、焊嘴和焊件的相對位置 仰焊可采用左焊法，也可用右...
氣焊與氣割 板的平焊操作方法
一、板的平焊 平焊一般采取左焊法，如圖2-15所示。 焊接時，當焊接處加熱至紅色時，還不能加入焊絲，必須等焊接處熔化并形成熔池時，才可加入焊絲。當送進焊絲后，焊絲端部碰到熔池邊緣上，發生黏住現象，這時不要用力拔焊絲，可用火焰加熱黏住的地方，焊絲就會自行脫離。 氣焊過程中若發現熔池突然變大，且沒有流動金屬，即表明焊件已被...
氣焊與氣割 平焊，橫焊，立焊和仰焊的操作技巧
一、平焊操作技巧 平焊是在焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉角為0°~10°的焊接位置（圖2-11）進行的焊接，其中，焊縫傾角是指焊縫軸線與水平面之間的夾角，而焊縫轉角是指通過焊縫軸線的垂直面與坡口二等分平面之間的夾角。一般來說，平焊操作比較容易，只要正確選擇氣焊工藝參數和掌握操作方法，平焊的焊接質量就能得到保證。 平焊采用...
氣焊與氣割 定位焊的焊接方法
為了保證焊件裝配關系的坡口尺寸，在焊前必須對焊件進行定位焊。 較薄焊件定位焊的長度一般為5~7mm，間距為50~100mm。為防止變形，應注意正確的定位焊焊接順序，一般由中間向兩端進行，如圖2-5所示。較厚焊件定位焊的長度一般為20~30mm，間距為200~300mm，其焊接順序如圖2-6所示，即應由兩端向中間進行。 ...
氣焊與氣割 乙炔焰和氧化焰的怎么調節
氧-乙炔焰的點燃 根據焊件的厚度，選擇好低壓焊炬的型號和焊嘴，用扳手將焊嘴擰緊，然后將黑色的氧氣膠管接在焊炬的氧氣管接頭上，隨后打開氧氣瓶閥，按規定的氧氣壓力，調節減壓器的調節螺釘，使指針指到所需的壓力值，接著打開氧氣和乙炔調節閥的旋鈕作射吸試驗。若射吸試驗合格，即可將乙炔膠管接在乙炔管接頭上，并按工藝參數調節好乙炔壓...
氣焊與氣割 氣焊的焊接工藝和使用方法
氣焊焊接工藝參數選擇 氣焊焊接工藝參數（即焊接規范）包括焊接接頭的坡口形式、焊絲的牌號和直徑、熔劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號和焊嘴的號數、焊嘴傾角和焊接速度等。 1. 焊接接頭的種類和坡口形式 常用的氣焊焊接接頭有卷邊接頭、對接接頭、搭接接頭、角接接頭及T形接頭。一般氣焊時接頭的類型主要是對接接頭。 氣焊0.5~1...
氣焊與氣割 氣焊火焰分哪幾類
一、焊接火焰 氣焊火焰是用來加熱、熔化焊件和填充金屬（焊絲）進行焊接的熱源，焊接的氣流又是熔化金屬的保護介質，焊接火焰直接影響到焊接質量和焊接生產率，要求焊接火焰應有足夠的溫度、體積要小、焰心要直、熱量要集中，還應要求焊接火焰具有保護性，以防止空氣中的氧、氮對熔滴和熔池的氧化和污染。 1. 可燃氣體的選擇 氣焊的氣體火...
氣焊與氣割 氣焊（氣割）時的輔助工具
氣焊（氣割）時的輔助工具主要有以下幾種： （1）護目鏡。主要是保護焊工的眼睛不受火焰亮光的刺激，以便在焊接過程中能夠仔細地觀察熔池金屬，又可防止飛濺金屬微粒濺入眼睛內。護目鏡的鏡片顏色和深淺，根據焊工的需要和被焊材料性質進行選擇，顏色太深或太淺都會妨礙對熔池的觀察，影響工作效率。 （2）點火槍。使用手槍式點火槍點火最為...
氣焊與氣割 割炬的分類和三種型號
1. 割炬的作用與分類 割炬是氣割操作的主要工具，它的作用是將可燃氣體與氧氣以一定的比例和方式混合后，形成具有一定熱量和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰的中心噴射切割氧進行氣割。割炬的構造必須簡單、重量輕、使用安全可靠。 割炬按可燃氣體和氧氣混合的方式不同分為射吸式和等壓式兩種。目前國內兩種形式割炬都有生產，但射吸式割炬使...